通常在电线电缆PVC生产过程中，如果粉料聚集体在混合时分散不均匀的话，则会导致在挤出过程不能塑化，从而形成麻点并与被塑化的PVC物料一同由口模挤出。另外，如果未能够充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，同样也会造成出现疙瘩现象，但相对而言一般都比较小。知道了造成疙瘩的问题所在，那么我们就应该在选料和填料的过程中更注意一些，以免此类情况出现。

而麻点的问题，则要相对复杂一些，一般认为是和物料中跑出的小分子物质有着密切的关系，这些小分子物质来源于增塑剂、润滑剂以及树脂本身等等。由于在挤出造粒生产PVC电缆料的工程中，需要抽去真空，在这一过程中抽提走一部分小分子物质，然而在抽去真空后因为无法排除的润滑剂及增塑剂所导致的。另外还有一种情况，如果配方外润滑严重不够（特别是后期润滑不够），则熔融物料会在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，终造成PVC电线电缆表面粗糙，通常情况下，这种电缆料表面的整体都不会太好。

乐发1在加工的过程之中，纯PVC经过受热后，性能极不稳定，容易发生分解反应，在温度达到90℃时候开始轻微分解，而当温度达到120℃时候则开始发生较为明显的分解反应。因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度，也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解，因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的，必须要进行改性后再进行加工设计，以使其分解温度高于熔融温度，保证在加工中可熔融流动而不分解。

若改变PVC颗粒原料熔融温度和分解温度，一边使用两种方法：一则是在在加热工程中加入一定量的增塑剂进行塑化改性，并同时改变其加热温度，以便达到降低加热时的熔融温度的目的；其二则为加入一定量的热稳定剂或相应辅助稳定剂，以达到提高其加工时本身的分解温度。

PVC（聚氯乙烯）颗粒原料属强极性聚合物，因其分子间作用力大，从而导致软化温度和熔融温度较高，通常情况下，改性PVC颗粒原料的熔融温度在160℃-210℃之间，其内含有取代氯基容易导致PVC单体发生脱HCL反应，从而引起降解。

目前，我国玩具PVC粒料消费主要集中在华南及华东这两个地区，其中广东、福建、浙江、江苏一级山东等省份的销量，合计约占权重总销量的70%。其中尤以广东和福建两省市场需求大，但是产能不足，致使进口玩具PVC粒料占以较高比例。而江苏、山东和浙江三省则拥有较为发到的玩具PVC粒料加工工业，三省的消费量约占总消费量的34%。

另外，华北地区由于需求量远不如华南和华东，因此基本达到产销供求平衡状态。至于中西部地区的玩具PVC粒料市场，则将会随着西部大开发的进一步发展以及大规模基础设施的兴建而逐步增加。