AT护套也叫耐电痕护套由于用普通的聚乙烯护套料生产的ADSS光缆只能用于 12kV以下的电场下，而对于高于12kV的电场下的ADSS光缆其护套必须采用特殊的耐电痕材料，其耐电痕的原理主要表现在以下几个方面。    

      1.  采用非极性的聚合物材料基料，如聚乙烯（PE），而不能使用极性较强的聚氯乙烯（PVC），这也是普通的聚乙烯护套料可以用于12kV以下的电场中的原因。     

乐发1      2.  降低护会料内的碳黑的含量（一般低于2.6％），同时添加其它同类的抗紫外线添加剂，做到既能保证护套的耐环境应力开裂及抗紫外线老化的能力，又能提高护套的绝缘性能和抗电痕化的能力，但是由于光缆长期架设在户外，导电尘埃易附着其表面，而使护套表面的绝缘性能和抗电痕性能会受到影响。

      3.  在护套料内添加三水合氧化铝（ATH），电弧产生的热量会使ATH分解放出水蒸气，水蒸气带走了热量使护套表面温度降低而导致电痕化的中止，但ATH添加的份数也是有限的，添加过多会降低护套的机械性能。 

      4.  采用XLPE来提高护套的耐温等级从而达到抗电痕的目的，这在架空绝缘线和热收缩电力电缆终端上已有使用，但因其工艺较复杂而目前在光缆上还很少采用。 

乐发1      5.  在非极性的聚合物基料内通过添加特殊的抗电痕的添加剂，使护套料具有较弱的极性来均匀表面的电场，从而提高护套的抗电痕性，当然极性强弱的控制至关重要，若太强反而耐电痕性更等，若太弱它与普通聚已烯性能接近，耐电痕性能则无明显提高。

PE护套料

乐发1       炭黑含量、炭黑分散度、炭黑吸收系数   这些是紫外线防护能力的证明。护套料中的炭黑不只是染色作用，更重要的是用它来防护紫外线，以免护套材料被紫外线杀伤而造成老化，但不是任何品种的炭黑在含量2.6±0.25%、分散度≥6分时都具有良好的防紫外线性能。只有选择适宜的炭黑，确保前两项性能，使吸收系数≥400，这样护套料才会具备优良的防紫外线能力。

乐发1       热老化及氧化诱导期   抗热、抗氧能力的体现。 护套材料生产中，除需选用分子量及分子结构适宜的树脂作为基体外，还需协配加入足量的抗氧剂以保证材料具有优良的抗热和抗氧化能力。如果材料中不加抗氧剂或加入的抗氧剂量不足或协配不当，均会使护套材料在使用时间不长时便开始产生大量分子断链和氧化交联现象，从而使材料逐渐变硬变脆并开始龟裂，使电缆很快失去保护。

乐发1       耐环境应力开裂   护套材料在自然环境应力下是否易龟裂（产生裂纹而导致护套破坏从而使电缆失去保护）。此项性能基本取决于所选用的PE树脂材料本身，一般而言，只有共聚的含有一定含量第二单体（当然也可含有第三单体）的PE树脂才会具有优良的耐环境应力开裂性能。相同含量时，第二单体的种类也会很大程度影响该性能。在第二单体种类和含量相同时，不同的分子量和分子结构也会产生不同的耐环境应力开裂性能。因此，此项性能主要取决于所用PE树脂基体，若“选材”不当就很容易产生不良的耐环境应力开裂性能。 以上三大指标综合起来的好坏，决定了PE护套料的使用寿命，单项性能好，说明不了护套材料寿命长，但单项性能很差却可以说明护套材料的寿命很短。

       低温冲击脆化   能够说明在寒冷地区是否容易开裂。 低温冲击脆化性能不好的护套料在低温下会变得很脆，应用于寒冷地区电缆时会出现：   ① 电缆在敷设施工中受到摔、弯、碰、撞等外力时，易出现开裂   ② 电缆在使用时，受到外力易开裂。

       拉伸强度和断裂伸长率   承受外力的能力。只有拉伸强度和断裂伸长率多个试样测试结果平行性较好、并且符合标准要求时，才会具有良好的承受外力的能力，如果多个试样测试结果极度分散，那么即使Z终结果符合标准要求，它也不会具备良好的外力承受能力，因为这样的材料会存在大量缺陷。 使用回料、过渡料及进口垃圾料会使护套料存在不稳定的或差的防紫外线性能、差的防老化性能、差的耐环境应力开裂性能、差的低温冲击性能及差的拉伸性能，从而使护套存在不同程度质量问题而使电缆寿命缩短，影响正常使用，严重时在短时间内开裂损坏