阻燃聚乙烯乐发1的研发背后有以下几个关键的技术支撑：

1. 阻燃剂的选择与添加：阻燃剂是实现聚乙烯阻燃的关键成分。在研发过程中，需要选择适当的阻燃剂，如卤素系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂或无机阻燃剂等。这些阻燃剂能够在高温下释放阻燃元素或形成保护层，从而中断燃烧链反应或阻止火焰蔓延。同时，还需要确定阻燃剂的添加量，以达到所需的阻燃效果，并确保对材料性能的影响小化。

乐发12. 高分子材料的改性技术：为了提高聚乙烯的阻燃性能，常常需要对其进行改性处理。这包括共混改性、接枝改性、交联改性等。通过引入具有阻燃功能的官能团或高分子链段，可以改变聚乙烯的化学结构和物理性能，从而提高其阻燃性能。

3. 纳米技术的应用：纳米技术在阻燃聚乙烯的研发中发挥着重要作用。通过将纳米材料（如纳米氧化铝、纳米氧化硅等）添加到聚乙烯中，可以显著提高其阻燃性能。纳米材料具有独特的尺寸效应和界面效应，能够在燃烧过程中起到催化阻燃、增强炭层形成等作用。

4. 协同效应的应用：在阻燃聚乙烯的研发中，常常采用多种阻燃剂或阻燃技术的协同作用来提高阻燃效果。例如，卤素系阻燃剂与三氧化二锑的协同作用、磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的协同作用等。通过合理搭配和使用这些阻燃剂或技术，可以实现更好的阻燃效果，并减少阻燃剂的使用量。

乐发15. 材料加工与成型技术：阻燃聚乙烯的研发还需要考虑材料的加工与成型技术。由于阻燃剂的添加可能会对材料的流动性、热稳定性等产生影响，因此需要选择合适的加工方法和成型条件，以确保阻燃聚乙烯的顺利生产和优良性能。

乐发1综上所述，阻燃聚乙烯的研发背后涉及多个技术领域，包括阻燃剂的选择与添加、高分子材料的改性技术、纳米技术的应用、协同效应的应用以及材料加工与成型技术等。这些技术的综合应用为阻燃聚乙烯的研发提供了强有力的支撑。